SOLUZIONI DI AVVOLGIMENTO CON FILM ESTENSIBILE

Progettate per ridurre la manutenzione al minimo.

Le nostre macchine sono concepite secondo una filosofia “design for low maintenance”, che prevede la progettazione di ogni componente per minimizzare gli interventi e semplificare la gestione nel tempo.

Soluzioni tecniche come cinghie dentate esenti da lubrificazione, organi di scorrimento pre-lubrificati a vita, punti di lubrificazione centralizzati e gruppi di sollevamento a motorizzazione diretta permettono di ridurre fino al 75% la manutenzione ordinaria, migliorando sicurezza, pulizia e continuità operativa.

Accessibilità totale, senza interventi in quota.

Il motore di sollevamento, che controlla il gruppo mobile della macchina, è installato a livello del suolo, eliminando la necessità di operazioni in altezza.

Questa configurazione riduce i rischi per gli operatori, semplifica le attività di manutenzione e permette interventi più rapidi, con una significativa riduzione dei tempi di fermo macchina.

Manutenzione intelligente, basata sui dati.

La manutenzione è parte integrante della progettazione e viene gestita attraverso un approccio evoluto che combina diverse tecnologie:

• Preventive Maintenance Smart Interface Interfaccia grafica che guida l’operatore nella pianificazione della manutenzione preventiva, segnalando direttamente da pannello quando intervenire per mantenere prestazioni costanti.
• Predictive Maintenance Smart Interface Monitoraggio continuo delle condizioni operative di componenti critici come motori, cinghie e carrello prestiro, con segnalazioni automatiche in caso di anomalie, permettendo interventi mirati prima del guasto.
• Carbon Footprint Smart Interface visualizzazione in tempo reale dei consumi energetici e di aria compressa, con possibilità di registrazione e integrazione nei sistemi gestionali.
• Troubleshooting Smart Interface sistema guidato per la risoluzione delle anomalie che riduce fino al 73% i tempi di individuazione e intervento, minimizzando fermo macchina e stress operativo.

Dai dati alla performance.

Attraverso piattaforme Industrial IoT e soluzioni di intelligenza artificiale, le macchine TOSA raccolgono e analizzano dati in tempo reale, trasformandoli in valore operativo.

Il M.A.T. (Machine Analytics Tool) consente di monitorare le prestazioni delle macchine, raccogliere e analizzare i dati e generare insight utili per migliorare l’efficienza, ridurre i fermi macchina e supportare decisioni basate su dati reali.

Accanto a questo, WINSTON, il nostro assistente virtuale basato su Intelligenza Artificiale Generativa, supporta gli operatori nella gestione quotidiana delle macchine.

Grazie a un patrimonio di conoscenze costruito su oltre 40 anni di esperienza dei nostri tecnici meccatronici, Winston è in grado di rispondere in più di 150 lingue, 24 ore su 24, fornendo indicazioni chiare e immediate per risolvere qualsiasi situazione operativa.

L’integrazione tra M.A.T. e Winston consente inoltre di creare “sentinelle” intelligenti: agenti in grado di monitorare specifici parametri della macchina e segnalare automaticamente eventuali anomalie o condizioni critiche, permettendo interventi tempestivi e mirati.

Questo approccio trasforma i dati in uno strumento attivo di controllo, prevenzione e ottimizzazione continua.

La forza giusta, nel punto giusto.

Ogni carico richiede una strategia di contenimento specifica.

Le nostre macchine permettono di gestire con precisione pre-stiro, tensionamento, restringimento a cordone e posizionamento del film in ogni punto del pallet, creando ricette personalizzate e ottimizzate per ogni applicazione.

Controllo attivo, consumo ridotto.

La tecnologia Smart Wrapping ottimizza automaticamente la distribuzione del film durante il ciclo di avvolgimento.

Il sistema controlla attivamente la tensione del film, in particolare sugli angoli del carico, riducendo i consumi e migliorando la qualità e l’uniformità dell’avvolgimento.

Automazione reale del processo di avvolgimento.

Introdotto da TOSA nel 2004 e coperto da brevetto internazionale, il sistema di cambio automatico bobina stretch è stato il primo realmente funzionante sul mercato.

Oggi, con oltre mille installazioni, rappresenta un punto di riferimento per l’automazione del fine linea. Il sistema consente la sostituzione completa della bobina in circa 35 secondi senza intervento dell’operatore, garantendo continuità produttiva e massima sicurezza.

 Grazie al dispositivo brevettato di recupero della coda di film, ogni pallet viene sempre completato correttamente, evitando cicli ripetuti, sprechi di materiale e perdita di efficacia nella forza di contenimento.

Continuità operativa anche nella copertura.

Sistema automatico di cambio bobina top che consente la sostituzione in pochi secondi senza interrompere il ciclo produttivo. Facile da utilizzare e posizionato in area sicura, garantisce maggiore produttività e semplicità operativa.

La dimensione giusta per ogni tipologia di carico.

La nostra gamma di soluzioni consente l’utilizzo di bobine film da 500, 750 e 1000 mm, con configurazioni specifiche in base al modello macchina e all’applicazione.

Test di laboratorio dimostrano che la scelta della larghezza della bobina incide direttamente sulla stabilità del carico. Allo stesso tempo, la natura del prodotto, la tipologia di carico pallettizzato e il settore di applicazione influenzano quale configurazione risulti più efficace.

Grazie al nostro laboratorio di test interno, supportiamo il cliente nella definizione della soluzione più adatta, individuando la combinazione ottimale tra dimensione della bobina, strategia di avvolgimento e prestazioni richieste, migliorando la stabilità del carico, riducendo gli stress sui prodotti e ottimizzando i consumi.

Protezione del carico e integrità del prodotto.

Sistemi automatici per l’applicazione di angolari progettati per proteggere gli spigoli del carico pallettizzato ed evitare danneggiamenti al prodotto.

Questa soluzione è particolarmente rilevante per prodotti destinati alla distribuzione, dove l’integrità estetica rappresenta un requisito fondamentale. L’utilizzo degli angolari consente di preservare il prodotto dall’azione del film, evitando deformazioni durante le fasi di avvolgimento e trasporto.

Grazie a numerose installazioni e a un continuo sviluppo basato sull’esperienza applicativa, abbiamo raggiunto elevati livelli di affidabilità e automazione del processo.

Le nostre soluzioni sono configurabili per diversi formati e integrate con sistemi di alimentazione e gestione che garantiscono continuità operativa senza interruzioni del ciclo macchina.

Protezione del carico, in ogni condizione

Soluzioni per l’applicazione del foglio di copertura superiore progettate per proteggere il carico pallettizzato da polvere e agenti esterni.

A seconda della configurazione, i sistemi possono essere integrati nella macchina oppure posizionati in ingresso. Le soluzioni integrate consentono cicli antipolvere ed ermetici, permettendo lo stoccaggio anche in ambienti esterni, mentre le configurazioni in ingresso sono dedicate a cicli antipolvere.

Le nostre soluzioni sono progettate per minimizzare l’impatto sul tempo ciclo e possono essere equipaggiate con sistemi multi-bobina o integrate con il cambio automatico della bobina top.

Sviluppate secondo i principi progettuali TOSA, garantiscono affidabilità, semplicità di gestione e piena integrazione con la macchina.

La sicurezza come principio progettuale

La sicurezza è parte integrante del nostro approccio progettuale e viene sviluppata in conformità alle normative applicabili nei diversi mercati di destinazione, nel rispetto dei più recenti standard internazionali in materia di sicurezza delle macchine.

Da sempre TOSA è tra i costruttori di fine linea che hanno fatto della sicurezza un elemento distintivo, adottando e anticipando le evoluzioni normative per garantire la massima tutela di operatori, macchine e carichi.

Attraverso un’analisi strutturata dei rischi e l’utilizzo di strumenti avanzati di progettazione, definiamo i livelli di prestazione (PLr) per ogni funzione di sicurezza e implementiamo soluzioni tecniche adeguate, tra cui sistemi anticaduta per carichi sospesi e dispositivi di protezione progettati per garantire la massima sicurezza in ogni condizione operativa.