Soluzioni di fine linea integrato

Progettate per ridurre la manutenzione al minimo.

Le nostre macchine sono concepite secondo una filosofia “design for low maintenance”, che prevede la progettazione di ogni componente per minimizzare gli interventi e semplificare la gestione nel tempo.

Soluzioni tecniche come cinghie dentate esenti da lubrificazione, organi di scorrimento pre-lubrificati a vita, punti di lubrificazione centralizzati e gruppi di sollevamento a motorizzazione diretta permettono di ridurre fino al 75% la manutenzione ordinaria, migliorando sicurezza, pulizia e continuità operativa.

Accessibilità totale, senza interventi in quota.

Il motore di sollevamento, che controlla il gruppo mobile della macchina, è installato a livello del suolo, eliminando la necessità di operazioni in altezza.

Questa configurazione riduce i rischi per gli operatori, semplifica le attività di manutenzione e permette interventi più rapidi, con una significativa riduzione dei tempi di fermo macchina.

Manutenzione intelligente, basata sui dati.

La manutenzione è parte integrante della progettazione e viene gestita attraverso un approccio evoluto che combina diverse tecnologie:

• Preventive Maintenance Smart Interface Interfaccia grafica che guida l’operatore nella pianificazione della manutenzione preventiva, segnalando direttamente da pannello quando intervenire per mantenere prestazioni costanti.
• Predictive Maintenance Smart Interface Monitoraggio continuo delle condizioni operative di componenti critici come motori, cinghie e carrello prestiro, con segnalazioni automatiche in caso di anomalie, permettendo interventi mirati prima del guasto.
• Carbon Footprint Smart Interface visualizzazione in tempo reale dei consumi energetici e di aria compressa, con possibilità di registrazione e integrazione nei sistemi gestionali.
• Troubleshooting Smart Interface sistema guidato per la risoluzione delle anomalie che riduce fino al 73% i tempi di individuazione e intervento, minimizzando fermo macchina e stress operativo.

Dai dati alla performance.

Attraverso piattaforme Industrial IoT e soluzioni di intelligenza artificiale, le macchine TOSA raccolgono e analizzano dati in tempo reale, trasformandoli in valore operativo.

Il M.A.T. (Machine Analytics Tool) consente di monitorare le prestazioni delle macchine, raccogliere e analizzare i dati e generare insight utili per migliorare l’efficienza, ridurre i fermi macchina e supportare decisioni basate su dati reali.

Accanto a questo, WINSTON, il nostro assistente virtuale basato su Intelligenza Artificiale Generativa, supporta gli operatori nella gestione quotidiana delle macchine.

Grazie a un patrimonio di conoscenze costruito su oltre 40 anni di esperienza dei nostri tecnici meccatronici, Winston è in grado di rispondere in più di 150 lingue, 24 ore su 24, fornendo indicazioni chiare e immediate per risolvere qualsiasi situazione operativa.

L’integrazione tra M.A.T. e Winston consente inoltre di creare “sentinelle” intelligenti: agenti in grado di monitorare specifici parametri della macchina e segnalare automaticamente eventuali anomalie o condizioni critiche, permettendo interventi tempestivi e mirati.

Questo approccio trasforma i dati in uno strumento attivo di controllo, prevenzione e ottimizzazione continua.

La sicurezza come principio progettuale

La sicurezza è parte integrante del nostro approccio progettuale e viene sviluppata in conformità alle normative applicabili nei diversi mercati di destinazione, nel rispetto dei più recenti standard internazionali in materia di sicurezza delle macchine.

Da sempre TOSA è tra i costruttori di fine linea che hanno fatto della sicurezza un elemento distintivo, adottando e anticipando le evoluzioni normative per garantire la massima tutela di operatori, macchine e carichi.

Attraverso un’analisi strutturata dei rischi e l’utilizzo di strumenti avanzati di progettazione, definiamo i livelli di prestazione (PLr) per ogni funzione di sicurezza e implementiamo soluzioni tecniche adeguate, tra cui sistemi anticaduta per carichi sospesi e dispositivi di protezione progettati per garantire la massima sicurezza in ogni condizione operativa.

Integrazione reale, progettata per chi utilizza la linea ogni giorno

Nel fine linea integrato, la differenza è nella capacità di costruire un sistema coerente.

TOSA sviluppa e realizza l’intero impianto come un unico sistema, applicando in modo trasversale tutte le proprie logiche progettuali: meccaniche, elettriche e di funzionamento.

Questo si traduce in:

• logiche operative uniformi su tutte le macchine

• interfacce operatore coerenti e facilmente riconoscibili

• documentazione tecnica allineata • gestione semplificata dell’intero impianto

Per gli operatori significa imparare una macchina e saper gestire tutta la linea.

Per la manutenzione significa intervenire con maggiore rapidità e precisione, grazie a standard condivisi.

Il risultato è un sistema realmente integrato, più semplice da utilizzare, più veloce da gestire e con un unico interlocutore per ogni esigenza.