Soluzioni di confezionamento secondario con film PE

Progettate per ridurre la manutenzione al minimo.

Le nostre macchine sono concepite secondo una filosofia “design for low maintenance”, che prevede la progettazione di ogni componente per minimizzare gli interventi e semplificare la gestione nel tempo.

Soluzioni tecniche come cinghie dentate esenti da lubrificazione, organi di scorrimento pre-lubrificati a vita, punti di lubrificazione centralizzati e gruppi di sollevamento a motorizzazione diretta permettono di ridurre fino al 75% la manutenzione ordinaria, migliorando sicurezza, pulizia e continuità operativa.

Manutenzione intelligente, basata sui dati.

La manutenzione è parte integrante della progettazione e viene gestita attraverso un approccio evoluto che combina diverse tecnologie:

• Preventive Maintenance Smart Interface Interfaccia grafica che guida l’operatore nella pianificazione della manutenzione preventiva, segnalando direttamente da pannello quando intervenire per mantenere prestazioni costanti.
• Predictive Maintenance Smart Interface Monitoraggio continuo delle condizioni operative di componenti critici come motori, cinghie e carrello prestiro, con segnalazioni automatiche in caso di anomalie, permettendo interventi mirati prima del guasto.
• Carbon Footprint Smart Interface visualizzazione in tempo reale dei consumi energetici e di aria compressa, con possibilità di registrazione e integrazione nei sistemi gestionali.
• Troubleshooting Smart Interface sistema guidato per la risoluzione delle anomalie che riduce fino al 73% i tempi di individuazione e intervento, minimizzando fermo macchina e stress operativo.

Dai dati alla performance.

Attraverso piattaforme Industrial IoT e soluzioni di intelligenza artificiale, le macchine TOSA raccolgono e analizzano dati in tempo reale, trasformandoli in valore operativo.

Il M.A.T. (Machine Analytics Tool) consente di monitorare le prestazioni delle macchine, raccogliere e analizzare i dati e generare insight utili per migliorare l’efficienza, ridurre i fermi macchina e supportare decisioni basate su dati reali.

Accanto a questo, WINSTON, il nostro assistente virtuale basato su Intelligenza Artificiale Generativa, supporta gli operatori nella gestione quotidiana delle macchine.

Grazie a un patrimonio di conoscenze costruito su oltre 40 anni di esperienza dei nostri tecnici meccatronici, Winston è in grado di rispondere in più di 150 lingue, 24 ore su 24, fornendo indicazioni chiare e immediate per risolvere qualsiasi situazione operativa.

L’integrazione tra M.A.T. e Winston consente inoltre di creare “sentinelle” intelligenti: agenti in grado di monitorare specifici parametri della macchina e segnalare automaticamente eventuali anomalie o condizioni critiche, permettendo interventi tempestivi e mirati.

Questo approccio trasforma i dati in uno strumento attivo di controllo, prevenzione e ottimizzazione continua.

La sicurezza come principio progettuale

La sicurezza è parte integrante del nostro approccio progettuale e viene sviluppata in conformità alle normative applicabili nei diversi mercati di destinazione, nel rispetto dei più recenti standard internazionali in materia di sicurezza delle macchine.

Da sempre TOSA è tra i costruttori di fine linea che hanno fatto della sicurezza un elemento distintivo, adottando e anticipando le evoluzioni normative per garantire la massima tutela di operatori, macchine e carichi.

Attraverso un’analisi strutturata dei rischi e l’utilizzo di strumenti avanzati di progettazione, definiamo i livelli di prestazione (PLr) per ogni funzione di sicurezza e implementiamo soluzioni tecniche adeguate, tra cui sistemi anticaduta per carichi sospesi e dispositivi di protezione progettati per garantire la massima sicurezza in ogni condizione operativa.

Continuità operativa senza interruzioni

Sistema automatico di sostituzione della bobina film progettato per eliminare l’intervento diretto dell’operatore durante la fase di cambio e garantire la massima continuità del processo.

L’operatore prepara la bobina successiva su un carrello dedicato, senza interrompere il ciclo produttivo. Quando la bobina in uso termina, la macchina esegue automaticamente la sostituzione, con un fermo limitato a circa 10 secondi.

+810 ore di produzione reale ogni anno.

Rispetto alla gestione manuale, il cambio automatico riduce drasticamente i tempi di fermo e l’impegno degli operatori, trasformando un’attività necessaria in un processo ottimizzato, continuo ed efficiente.

Configurazioni su misura per ogni prodotto

Progettiamo sistemi di preparazione del fardello tailor made, sviluppati in base alle specifiche esigenze applicative.

Grazie a un’elevata modularità e flessibilità, le nostre soluzioni permettono di gestire diverse tipologie di prodotto e configurazioni di raggruppamento, garantendo precisione, efficienza e continuità operativa.

Efficienza termica e riduzione dei consumi

I nostri tunnel di termoretrazione sono progettati per garantire un risparmio energetico fino al 30%.

Questo risultato è ottenuto grazie a:

• doppia coibentazione delle pareti

• gestione modulare delle zone termiche

• presenza di pre-camera e post-camera

• utilizzo di sistemi di trasporto ad alta resistenza termica

Una soluzione progettata per ottimizzare i consumi mantenendo elevate prestazioni.

Soluzioni dedicate per applicazioni ad alta complessità

Dopo oltre 40 anni di esperienza nel settore dei grandi imballi, e in particolare nel mondo dei pannelli isolanti, siamo riusciti a standardizzare soluzioni altamente complesse per la gestione di prodotti di grandi dimensioni, attraverso l’utilizzo di barre saldanti fino a 3 metri di lunghezza.

Le nostre macchine sono progettate per applicazioni ad alte prestazioni, con funzionamento continuo 24/7, garantendo affidabilità, continuità operativa e qualità costante nel tempo. È possibile utilizzare sia film termoretraibili sia film elastici, anche senza l’impiego di tunnel di termoretrazione.

Queste soluzioni rappresentano la sintesi tra esperienza applicativa e sviluppo tecnologico, offrendo un’eccellente omogeneità e tenuta dell’imballo anche nei contesti produttivi più esigenti.