Soluzioni di reggiatura con reggia PP/PET

Progettate per ridurre la manutenzione al minimo.

Le nostre macchine sono concepite secondo una filosofia “design for low maintenance”, che prevede la progettazione di ogni componente per minimizzare gli interventi e semplificare la gestione nel tempo.

Soluzioni tecniche come cinghie dentate esenti da lubrificazione, organi di scorrimento pre-lubrificati a vita, punti di lubrificazione centralizzati e gruppi di sollevamento a motorizzazione diretta permettono di ridurre fino al 75% la manutenzione ordinaria, migliorando sicurezza, pulizia e continuità operativa.

Accessibilità totale, senza interventi in quota.

Il motore di sollevamento, che controlla il gruppo mobile della macchina, è installato a livello del suolo, eliminando la necessità di operazioni in altezza.

Questa configurazione riduce i rischi per gli operatori, semplifica le attività di manutenzione e permette interventi più rapidi, con una significativa riduzione dei tempi di fermo macchina.

Manutenzione intelligente, basata sui dati.

La manutenzione è parte integrante della progettazione e viene gestita attraverso un approccio evoluto che combina diverse tecnologie:

• Preventive Maintenance Smart Interface Interfaccia grafica che guida l’operatore nella pianificazione della manutenzione preventiva, segnalando direttamente da pannello quando intervenire per mantenere prestazioni costanti.
• Predictive Maintenance Smart Interface Monitoraggio continuo delle condizioni operative di componenti critici come motori, cinghie e carrello prestiro, con segnalazioni automatiche in caso di anomalie, permettendo interventi mirati prima del guasto.
• Carbon Footprint Smart Interface visualizzazione in tempo reale dei consumi energetici e di aria compressa, con possibilità di registrazione e integrazione nei sistemi gestionali.
• Troubleshooting Smart Interface sistema guidato per la risoluzione delle anomalie che riduce fino al 73% i tempi di individuazione e intervento, minimizzando fermo macchina e stress operativo.

Dai dati alla performance.

Attraverso piattaforme Industrial IoT e soluzioni di intelligenza artificiale, le macchine TOSA raccolgono e analizzano dati in tempo reale, trasformandoli in valore operativo.

Il M.A.T. (Machine Analytics Tool) consente di monitorare le prestazioni delle macchine, raccogliere e analizzare i dati e generare insight utili per migliorare l’efficienza, ridurre i fermi macchina e supportare decisioni basate su dati reali.

Accanto a questo, WINSTON, il nostro assistente virtuale basato su Intelligenza Artificiale Generativa, supporta gli operatori nella gestione quotidiana delle macchine.

Grazie a un patrimonio di conoscenze costruito su oltre 40 anni di esperienza dei nostri tecnici meccatronici, Winston è in grado di rispondere in più di 150 lingue, 24 ore su 24, fornendo indicazioni chiare e immediate per risolvere qualsiasi situazione operativa.

L’integrazione tra M.A.T. e Winston consente inoltre di creare “sentinelle” intelligenti: agenti in grado di monitorare specifici parametri della macchina e segnalare automaticamente eventuali anomalie o condizioni critiche, permettendo interventi tempestivi e mirati.

Questo approccio trasforma i dati in uno strumento attivo di controllo, prevenzione e ottimizzazione continua.

La sicurezza come principio progettuale

La sicurezza è parte integrante del nostro approccio progettuale e viene sviluppata in conformità alle normative applicabili nei diversi mercati di destinazione, nel rispetto dei più recenti standard internazionali in materia di sicurezza delle macchine.

Da sempre TOSA è tra i costruttori di fine linea che hanno fatto della sicurezza un elemento distintivo, adottando e anticipando le evoluzioni normative per garantire la massima tutela di operatori, macchine e carichi.

Attraverso un’analisi strutturata dei rischi e l’utilizzo di strumenti avanzati di progettazione, definiamo i livelli di prestazione (PLr) per ogni funzione di sicurezza e implementiamo soluzioni tecniche adeguate, tra cui sistemi anticaduta per carichi sospesi e dispositivi di protezione progettati per garantire la massima sicurezza in ogni condizione operativa.

Efficienza energetica e semplicità costruttiva

Le nostre macchine e le testate di reggiatura sono progettate senza l’utilizzo di dispositivi pneumatici, eliminando la necessità di aria compressa.

Questa scelta consente di ridurre i consumi energetici, semplificare l’architettura della macchina e abbattere i costi operativi, migliorando al tempo stesso affidabilità e continuità di funzionamento.

Prestazioni elevate, manutenzione semplificata

La testata di reggiatura TOSA serie ALFA è progettata per lavorare con reggia PP e PET ed è sviluppata secondo un’architettura modulare composta da due unità indipendenti: tensionamento e saldatura.

Le unità sono separabili rapidamente, senza utensili, consentendo interventi di manutenzione e sostituzione in tempi ridotti e in totale semplicità.

La testata integra motori brushless con elettronica ed encoder, permettendo una gestione precisa e completamente parametrizzabile da HMI, senza necessità di regolazioni meccaniche.

Caratteristiche principali:

• Sistema modulare Plug & Play

• Controllo completo da HMI

• Alimentazione a 48V per sicurezza ed efficienza

• Assenza di pneumatica

• Assenza di fumi di saldatura

È disponibile con unità di saldatura a vibrazione (standard) o ad ultrasuoni (opzionale), quest’ultima caratterizzata da totale assenza di rumore e polveri durante il processo.

Massima flessibilità per produzioni variabili

Il sistema consente di cambiare automaticamente la tipologia di reggia utilizzata, adattandosi a pallet con caratteristiche diverse.

È possibile gestire variazioni di materiale (PP/PET), spessore, dimensioni o tipologia di reggia, anche brandizzata, senza intervento operatore e in tempi inferiori ai 30 secondi.

Una soluzione ideale per contesti produttivi dinamici, dove flessibilità e rapidità sono fondamentali.

Continuità operativa senza intervento operatore

Il sistema di cambio automatico reggia consente la sostituzione della bobina esaurita in meno di 30 secondi, senza interrompere il ciclo produttivo.

La soluzione è progettata con due carrelli porta bobina posizionati in aree di sicurezza separate, permettendo all’operatore di preparare la nuova bobina durante il funzionamento della macchina.

Il sistema gestisce automaticamente il passaggio tra bobine, garantendo continuità operativa, sicurezza e riduzione dei tempi di fermo.

Oltre la reggia, una protezione completa

In alcune applicazioni la reggia da sola non è sufficiente a garantire la protezione del carico.

Per questo offriamo soluzioni integrate che permettono di aumentare la sicurezza e preservare l’integrità del prodotto durante il trasporto.

Le reggiatrici possono essere equipaggiate con:

• sistemi applicatori angolari

• sistemi applicatori cartoncino

• sistemi applicatori travetti

per garantire un carico protetto, stabile e pronto ad affrontare ogni fase logistica.